回转支承42crmn淬火开裂

① 有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维护；
② 有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高，断链失效，一般为1～3年（需加大浓度补充），最终因冷却特性变化巨大，需要定期更换，使用成本相对较高；
③ 有机淬火剂在使用时，其中的某些单种物质容易分解（如防腐剂、放锈剂、表面活性剂、消泡剂）或被工件带走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚类物质），从而影响淬火剂的稳定性；
④ 使用一段时间后，在补充淬火剂时，由于淬火里有效成分含量、配方各成分失去“如初”合理比例、长期积累杂质、高分子链变化情况难以测试；真实浓度测量的有效方法复杂（浓度法、粘度法、冷却特性仪器校正法等），非常不易掌握，易造成补充量的不准确，使整槽淬火介质的冷却特性处于“失控状态”，易造成产品大批量的质量事故。
⑤ 由于PAG的逆容性，65～82℃逆容点，淬火剂附着在炽热产品上造成淬火剂浪费消耗大，PAG淬火液使用温度范围狭窄30~45℃范围，超出对淬火质量影响非常大。

在解决以上有机淬火剂的所有缺陷，同时达到理想调质、淬火性能，而开发出高分子无机型系列淬火介质，采用进口环保原料，精心配制，其淬火冷却性能全面超越常规 淬火介质，使工件在高温冷却阶段以较快的速度冷却，避开珠光体转变区域，在温度降低至300℃时附近又突然缓冷，减少工件内淬火应力，确保工件不开裂、变形小、能淬硬，是一种理想的淬火介质。
解决问题

◇ 精制环保高分子无机淬火液 Anscon ПК，具有化学稳定性高、不变质“发臭”、使用寿命长、安全、无污染、高效节能等特点，不产生逆溶性附着工件表面造成大量淬火剂浪费（长时间不使用不维护，不变质）
◇ 能充分溶解于水，使用时，蒸发的是水分，介质带出的量很少，介质浓度在升高，添加水后，可以重复使用，而剩余介质成分不变，冷却性能不变。
◇ 使用寿命比其它已知有机聚合物的淬火介质性能更长更稳定，淬火硬度更均匀。
◇ 良好的工艺性适用范围广，其淬火液能在-2℃到70℃正常工作，见其“冷却特性”在使用温度0到75℃变化，“最大冷速”在720-770℃温度区间，其“高温冷速”快，“低温冷速”趋近淬火油， 特殊的冷却机理及理想的冷却特性使其广泛应用于汽车、机床、冶金、机械、轴承、造船等行业。适用各类炉型加热的钢种有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、低合金、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢的整体浸淬、感应加热的整体浸淬和喷液淬火。
◇ 由于提高了淬透性和降低了淬火时间,提高生产效率20%--30%,节能10%。
◇ 使用中极低消耗性

首先查材料是否正确，在淬火介质的浓度和它的加热温度达到了的情况下查保温时间，不要冷到室温，200度左右出淬火液，如再开裂，查材料的低倍组织缺陷

建议参考《热处理实用淬火介质精选》